1.大功率電磁加熱器應用磁感應的原理直接將導磁性金屬模具主動發(fā)熱,改變了傳統(tǒng)蒸汽或電加熱管熱傳遞的方式,減少了熱量傳遞過程,減少了熱轉(zhuǎn)換過程的熱量損失;
2.全數(shù)字智能控制電路及PLC控制系統(tǒng)通過觸摸屏幕,通過程序化編程利用電路對輸入電壓和電流的轉(zhuǎn)化,控制輸出電流電壓,并結(jié)合傳感器,實現(xiàn)電路的聯(lián)動控制,使得加熱過程可以實現(xiàn)全自動精確控制,設(shè)備智能化、操控安全性及節(jié)能程度大幅度提高;
3.由于高頻感應線圈自身不發(fā)熱,因此通過線圈的電流所轉(zhuǎn)換的能量幾乎全部用于熱量轉(zhuǎn)換,能量損耗極小其電熱轉(zhuǎn)換率高達98%,節(jié)能效果更比傳統(tǒng)技術(shù)高出50%以上;
4.由于高頻感應線圈不與設(shè)備金屬接觸從而避免了短路、漏電的危險,真正達到節(jié)能、安全可靠;屏蔽材料使得其他非加熱目標鐵磁性材料的不會被高頻磁場感應發(fā)熱。
5.金屬模具感應發(fā)熱、功率密度大,熱響應快,即加即熱,瞬間就能達到所需溫度,并能保持模具表面的溫度精確控制在±1℃以內(nèi);
6.無污染真正實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。高頻感應加熱無需蒸汽等傳熱介質(zhì),徹底杜絕了介質(zhì)泄露、滲漏、揮發(fā)所帶來的污染和安全隱患,真正地實現(xiàn)無塵清潔生產(chǎn)。
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